平衡机是一种用于检测和校正旋转部件（如电机转子、风扇叶片、涡轮等）不平衡量的设备。不平衡会导致旋转部件在运行时产生振动，这不仅会降低机械效率，还会导致机器过早磨损或损坏。下面是一些调整旋转部件不平衡量的基本步骤：
1. 安装待测件：首先将需要平衡的旋转部件正确地安装到平衡机上。确保它被牢固固定，并且能够自由旋转。
2. 初步测量：启动平衡机让待测件以设定的速度旋转起来。通过内置传感器（通常是加速度计或者位移传感器），平衡机会检测由于不平衡引起的振动情况，并显示出不平衡的位置及大小。
3. 确定不平衡位置与重量：基于测量结果，平衡机会显示具体的不平衡信息，包括不平衡的质量值及其相对于某个参考点的位置。有时也会直接指出应该添加/去除质量的具体方位。
4. 调整质量分布：
对于可以增加材料的情况（比如某些类型的转子），可以在指定位置处附加适当重量的小块金属。
如果是减少质量，则可能需要钻孔、铣削等方式从特定区域移除材料。
还有一种方法是在已经存在的配重槽内移动已有的配重来达到平衡目的。
5. 重复测试：完成一次调整后，重新进行测量以检查是否达到了预期的平衡度。根据实际需要可能需要多次微调才能满足要求。
6. 最终确认：当所有方向上的不平衡都已经被有效控制在允许范围内时，就可以认为该旋转部件已经完成了平衡处理。此时应记录下所做更改的具体细节以便日后参考。
需要注意的是，在操作过程中要严格遵守安全规范，尤其是在使用工具对零件进行物理修改时。此外，对于不同类型的旋转部件来说，其***平衡状态可能会有所不同，因此在开始之前***先了解清楚相关标准或指南。
