平衡机是用来检测和修正旋转部件（如电机转子、风扇叶片、汽车轮胎等）不平衡状态的设备。不平衡量优化通常指的是通过平衡机减少或消除这些部件在旋转时由于质量分布不均而产生的振动。下面是进行旋转部件不平衡量优化的一般步骤：
1. 准备阶段：首先，确保待测部件清洁，并且没有松动的零件或其他可能影响测量结果的因素。
2. 安装部件：将需要测试的旋转部件正确地安装到平衡机上。这一步骤非常重要，因为不当的安装会导致错误的测量结果。
3. 初次测量：启动平衡机，让机器运行以测量初始不平衡情况。现代平衡机会自动记录下不平衡的位置及大小。
4. 分析数据：根据初次测量的结果来判断不平衡的具体位置以及所需添加或移除的质量大小。有些先进的平衡机会直接显示出应该在哪一侧增加或减少多少重量才能达到***平衡状态。
5. 调整配重：按照分析所得的信息，在指定位置上适当增减配重物。这个过程可能需要反复几次才能达到理想的平衡效果。
6. 重复测量与调整：每次调整后都需要重新启动平衡机进行新的测量，直到不平衡度降***可接受范围内为止。
7. 最终检查：当认为已经达到了满意的平衡状态之后，还应该做一次全面的复查，确保所有参数都在规定范围内，并且旋转部件可以在其设计条件下平稳运转。
8. 记录保存：完成整个过程后，记录下所作的所有修改细节及其效果，这对于未来可能出现的问题诊断非常有帮助。
需要注意的是，不同类型的平衡机（比如硬支撑式与软支撑式）、不同的应用场景可能会有一些特定的操作指南或者要求，请参照具体设备的手册执行相应的操作。此外，在处理大型或高速旋转部件时尤其要小心安全问题。
