平衡机是一种用于检测旋转部件（如电机转子、风扇叶片、汽车轮胎等）不平衡状态的设备。通过测量并校正这些不平衡，可以减少振动和噪音，提高机械效率和寿命。不平衡力矩的测量通常包括以下几个步骤：
1. 安装待测件：首先将待测的旋转部件按照特定的方式固定在平衡机上。这可能涉及到使用专门设计的夹具或支撑装置来确保待测件能够自由旋转，并且其重心处于正确的位置。
2. 初次运行与数据采集：启动平衡机使待测件以预定的速度旋转起来。在这个过程中，平衡机会通过传感器（比如压电式传感器或光电编码器）收集关于振动的信息。对于软支承平衡机来说，它会直接感应到由不平衡引起的支承处的位移；而对于硬支承类型，则是通过监测由于不平衡导致的反作用力变化来进行分析。
3. 数据分析：根据所收集的数据，利用软件算法计算出不平衡量及其位置。这一过程基于动力学原理，特别是牛顿第二定律以及转动惯量的概念。简而言之，就是通过比较理想状态下（完全平衡时）与实际观察到的情况之间的差异来确定需要调整的具体位置及大小。
4. 指示不平衡点：大多数现代平衡机会自动显示出不平衡所在的具体角度或者提供一个直观的标记方式，告诉操作者应该在哪里添加或去除质量以达到平衡状态。
5. 校正不平衡：依据上述信息，在指定位置进行适当的材料增减工作，直到再次测试显示已达到满意的平衡水平为止。有时候这个过程可能需要反复几次才能得到***结果。
6. 验证：完成校正后，还需重新测试确认是否已经达到了预期的平衡标准。
值得注意的是，不同类型和规格的平衡机会有不同的操作细节和技术要求，因此具体实施前***参考相关设备的操作手册或咨询专业人士。此外，随着技术进步，现在也有许多先进的平衡系统采用了电子控制技术和计算机辅助分析方法，使得整个过程更加高效准确。
