旋转部件的不平衡力矩调整通常通过平衡机（也称为动平衡机）来进行。不平衡力矩是指由于质量分布不均匀导致旋转部件在旋转时产生的离心力，这会导致振动和不必要的机械应力，影响设备的性能和寿命。下面是使用平衡机进行不平衡力矩调整的基本步骤：
1. 准备阶段：
确保平衡机处于良好的工作状态。
准备待测的旋转部件，并清洁其表面以去除任何可能影响平衡结果的杂质或额外重量。
2. 安装部件：
根据平衡机的要求正确地安装待测部件到机器上。对于某些类型的平衡机来说，可能需要特别注意轴颈、支撑方式等细节。
固定好部件后检查是否稳固可靠。
3. 初步测量：
启动平衡机并让部件以一定速度旋转起来。
通过传感器检测出由不平衡引起的振动情况，并记录下原始数据。
4. 分析与计算：
利用软件或者手动方法基于采集到的数据来确定不平衡的位置及大小。
计算出为了达到***平衡状态所需要的校正质量及其位置。
5. 添加/移除质量：
根据计算结果，在指定位置增加配重块或去除部分材料以实现平衡。
对于一些精密部件而言，可能更倾向于通过钻孔等方式***控制去料量而非简单地添加额外的质量。
6. 重新测试：
完成调整后再次运行平衡机，对部件进行测试以验证效果。
如果仍然存在轻微不平衡，则重复上述过程直***满足要求为止。
7. 最终检查与记录：
当达到满意的平衡度之后，进行全面的检查确保所有操作都已妥善完成。
做好相关记录，包括但不限于所做修改的具体内容、前后对比的数据等信息。
需要注意的是，不同类型和尺寸的旋转部件可能需要采用不同型号和技术参数的平衡机；此外，在实际应用中还需遵循具体设备的操作手册以及安全指南。
