平衡机在使用过程中，如果出现以下几种指标变化，可能暗示需要进行大修：
1. 测量精度下降 ：如果平衡机的测量精度与以往相比有所下降，可能是由于设备地基、万向节、皮带、滚轮、轴向限位、摆架、测振杆、传感器和测量系统等部件的磨损或损坏导致的。
2. 使用效率降低 ：如果平衡机需要比以前更多的校正次数才能完成工件平衡，这可能表明设备的某些部件已经磨损或性能下降。
3. 更换核心备件后 ：如果更换了与平衡测量有关的核心备件，如滚轮、摆架、传感器、测振杆等，可能需要进行重新标定和精度检测以确保设备的准确性。
4. 设备搬迁或发生剧烈撞击 ：设备搬迁后或发生剧烈撞击可能会影响其结构的完整性和测量精度，需要进行相应的检查和维修。
5. 设备距离上次精度检测周期超过1年 ：即使没有明显的故障迹象，定期的精度检测也是必要的，以预防潜在的问题。
6. 显示值误差大 ：如果平衡机显示的测量值误差包括角度误差和幅值误差，可能是由于传感器松动、联接轴套上连接螺丝孔误差大等问题导致的。
7. 平衡转速不稳定 ：如果平衡机的转速不稳定，可能是由于电机带轮的传送带太松、皮带打滑或传感器损坏等原因造成的。
8. 传感器输出信号不稳定 ：传感器无输出或输出不稳定会造成平衡误差，需要检查传感器及其连接是否正常。
9. 重新定标后仍有误差 ：如果在重新定标后仍存在误差，可能是电测系统元件老化或温度影响导致存储的转子参数发生变化。
10. 无转速或显示转速变化过大 ：这可能是由于平衡机上的反光纸或刻线被灰尘遮盖、反光纸脱落或光电传感器与反光纸距离不适宜等原因造成的。
11. 平衡后的转子在实际应用中振动 ：如果平衡后的转子在实际应用中振动，可能是由于支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧或传感器的输出信号不正常等原因导致的。
当平衡机出现上述任何一种或多种情况时，应该进行详细的检查和必要的大修，以确保设备的正常运行和测量精度。
