对不平衡的转子经过丈量其不平衡量，并加以校对以消减其不平衡量，这便是转子平衡的工艺进程，也称为平衡试验；它便是转子机械加工中的重要工序。
平衡机关于不同转子的动平衡工艺与办法咱们是不是都了解呢，下面星申动平衡机厂给咱们伙儿一同来同享咱们在不同转子工件做动平衡检测的履历办法。
一、带翻滚轴承的转子
带有翻滚轴承的转子，平衡时***带着翻滚轴承一同平衡，然后消除翻滚轴承的内环偏疼引起的不平衡。带轴承的转子一般在V型支承上进行，假定用半圆形支承，则支承与该翻滚轴应选用协作，使衬垫下部与轴承触摸，两端稍留空位，不然就会卡紧外环，影响清闲振荡，然后引起丈量视点的过错。
二、自身无轴颈的转子的平衡
许多要平衡的零件，加皮带轮、飞轮、鼓风机叶轮等，自身没轴颈，这些转子的平衡有必要装在工艺轴上进行。选用这种设备办法平衡，因为工艺轴与零件的协作存在径向空位、径向跳动等过错，平衡时会带来不可防止的过错。由以上过错构成的不平衡量可以究竟靠零件加工精度等参数做核算。
风扇风叶动平衡机
三、拼装件的平衡
往往有这种状况：转子是由好几个零件组合而成，例如高速涡轮增压器转子，由二个叶轮和一个转轴组成，虽能在叶轮不独自操作平衡的状况下做全体平衡，如在1-2千转/分做平衡时，可抵达规则的平衡精度要求1微米，而它在实践的作业转速5万转/分时，因为叶轮的不平衡力和力偶的影响，使轴部分曲折而不能作业。假定在1——2千转/分的转速下，先进行叶轮的独自平衡，拼装后再平衡到1微米，就可在作业转速时满足规划的根底要求。因而对拼装件而言，一般应对悉数单件按规则的平衡精度要求别离作独自平衡，拼装后的不平衡量是各零件的不平衡量的矢量和。
因为各零件的剩下不平衡量的方位是恣意的，所以即便在最倒运的状况下，也仅仅各不平衡量的代数和。此外设备时还会呈现协作引起的不平衡。因而，假定拼装的平衡精度要求高，只对零件进行平衡达不到拼装件的平衡精度要求时，那就需求对拼装件全体做动平衡检测。平衡好的拼装件一般不该拆开，假定工艺技术方面的要求有必要拆开时，就对各零件的相应方位做好标志，以便重装时康复本来的相应方位保证其全体平衡精度。
四、不平衡量大的转子
不平衡量大的转子在平衡机上旋转时，会产生很大的离心力，因而摆架产生过大的振幅致使摆架与支座产生抵触，影响丈量，乃***使转子飞离平衡机，危及安全。所以对这种转子应选用如下办法：
1、动平衡之前应先进行静平衡。假定在平衡机上进行静平衡，则平衡机运用滚轮式轴承。当转子与万向连轴节分隔时，转子可在该轮上清闲翻滚，这样因为重力的效果转子重的一边天然就会连续在其中心线的下方。这时可对转子进行平衡校对，直***转子抵达随遇平衡间断。静平衡校对***在经过转子重心，且垂直于转子轴线的平衡面内进行，假定难以做到这点，可分为左右两对称的面内进行。
2、先做低俗平衡，下降正常平衡转速，削减离心力进行初平衡与校对。当不平衡量削减到平衡机正常平衡转速所容许的范围内，再做正常转速的平衡。
五、有气动效应的转子的平衡
有些带叶片的转子平衡时，风阻力很大，这不只要求平衡机要有满足的驱动功率，同伴气动力的干扰可能是丈量呈现不稳定现象。因而平衡这类转子往往在下降试验转速下进行，活用硬纸壳遮挡空气流入的方向，或挑选风压小的旋转方向，以削减驱动功率和行进丈量的稳定性。
六、高精度的转子的平衡
这类转子的平衡转速一般较高，为防止过大的离心力而产生风险，应先进行低俗平衡与校对，然后再高速平衡与校对。关于运用万向联轴节的中大型转子，应先查看纠正万向联轴节的平衡，再进行转子平衡。关于小型转子则应选用非联轴节的驱动办法，如圈带传动平衡机或自驱动平衡机，以便抵达高平衡精度。
七、试验条件与实践在做的作业条件不同的转子的平衡
这类转子如汽轮机、转子喷气式发动机、大型发动机等，虽然在平衡机上校对的很好，但设备后在实践在做的作业条件下作业时，因为受热引起胀大或因电流引起的电磁力的效果而产生变形会引起新的不平衡。因而，对这类转子，还有必要进行现场平衡与校对。
