平衡机在使用过程中可能会遇到以下常见故障：
显示值误差大
显示值误差可能包括角度误差和幅值误差，影响平衡效果的因素是多方面的综合因素。首先需要检查平衡的转子本身是否合格，例如传动轴可能存在轴本身弯曲、万向节间隙过大、花键轴间隙过大等问题，这些都可能导致平衡误差大。针对弯曲的传动轴，可以用校直机进行校正，然后再平衡；万向节间隙大，可以更换；花键轴可以修复。若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。
平衡转速不稳定
平衡机一般都是将转速信号作为基准信号送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若是出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
传感器输出信号不稳定
传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差。测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常。现场可用高灵敏度的万用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲或阻滞等。
重新定标
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
无转速或显示转速变化过大
若在平衡机上贴有反光纸或刻线件为光电传感器检测转速信号的基准线，因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速；若感光点有一个以上，则会出现转速变化过大。
平衡后的转子在实际应用中振动
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐波等而引起的。
以上是平衡机常见的一些故障及其解决方法，具体情况可能会因平衡机的型号和使用环境的不同而有所差异。在遇到故障时，建议根据平衡机的使用手册和专业技术人员的指导进行排查和修复。
