在自动平衡机上进行飞轮的不平衡角度定位，通常涉及以下步骤：
1. 准备阶段：
确保飞轮已经正确安装到平衡机的夹具或支撑上。
检查所有连接件是否紧固，并且飞轮能够自由旋转而不与任何部件接触。
对平衡机进行校准，确保其测量系统的准确性。
2. 初步测试：
启动平衡机，让飞轮以一定的速度旋转。这个速度通常是根据飞轮的设计和应用来确定的。
平衡机会检测飞轮在旋转过程中产生的振动情况，并记录下这些数据。
3. 不平衡量测定：
使用平衡机内置的传感器（如加速度计、位移传感器等）来捕捉飞轮不平衡导致的振动信号。
软件将处理这些信号，计算出不平衡的质量大小以及相对于参考点的位置（即不平衡角度）。
4. 标记不平衡位置：
一旦软件分析完毕并给出了不平衡的具体信息，就需要在实际飞轮上标示出来。
这个标记可以通过手动方式完成，比如使用粉笔或者贴纸；有些高级的平衡系统可能支持自动标记功能。
5. 调整或去除不平衡：
根据所得到的数据，在标记处添加配重块或者是通过钻孔、磨削等方式去除多余的材料来达到平衡状态。
如果是需要添加配重，则应精确地按照计算结果放置相应重量的物体。
完成后再次运行平衡测试，直到满足规定的平衡精度要求为止。
6. 最终检查：
当飞轮达到了所需的平衡标准之后，应该再做一次完整的检查以确认所有的修正都是正确的并且有效果的。
最后，拆卸飞轮前记得清洁并做好必要的保护措施。
整个过程可能需要反复几次才能获得最佳的结果。重要的是要遵循制造商提供的指南和建议，因为不同的设备可能会有特定的操作程序。此外，操作人员也应当接受适当的培训，以保证安全高效地完成任务。
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