制动鼓平衡机的传感器常见故障表现主要包括以下几个方面：
显示值误差大
显示值误差包括角度误差和幅值误差，这可能是由于平衡的转子本身不合格，如轴弯曲、万向节间隙过大、花键轴间隙过大等问题导致的。在这种情况下，需要对转子进行校正或更换。
平衡转速不稳定
平衡机一般将转速信号作为基准信号送往测量系统，如果转速不稳定，基准信号也会不稳定，导致误差增大。这种情况下，需要检查电机带轮的传送带是否太松，皮带驱动的转子皮带是否打滑，并采取相应的紧固或更换措施。
传感器输出信号不稳定
传感器无输出或输出不稳定会造成平衡误差。测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常。现场可用高灵敏度的万用表检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若有信号但不稳，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路。
重新定标问题
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
无转速或显示转速变化过大
如果在平衡机上贴有反光纸或刻线件为光电传感器检测转速信号的基准线，因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速；若感光点有一个以上，则会出现转速变化过大。
平衡后的转子在实际应用中振动
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐波等而引起的。
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