自动平衡机在进行飞轮动平衡时的虚拟试运行，通常指的是利用计算机模拟技术来预测和优化飞轮的平衡状态，而不需要实际启动机械设备。这种虚拟试运行可以帮助工程师们在不消耗实际材料和时间的情况下，预先检测并解决可能出现的不平衡问题。以下是虚拟试行过程中可能涉及的一些关键步骤和技术：
1. 建模与仿真：首先，基于飞轮的设计图纸或现有数据，在计算机上建立精确的三维模型。然后使用专业的机械工程软件（如ANSYS, SolidWorks等）来进行仿真分析，包括但不限于静态结构分析、动态响应分析以及振动模式分析。
2. 不平衡量计算：通过软件模拟飞轮旋转过程中的力学行为，可以计算出不同转速下飞轮各部分所产生的离心力大小及其分布情况。这些信息对于识别潜在的不平衡点至关重要。
3. 修正方案设计：根据上述分析结果，制定相应的校正措施。这可能包括调整质量分布、添加或移除配重等方法。所有这些改动都可以先在虚拟环境中实现，并观察其对整体平衡状态的影响。
4. 效果评估：完成初步修改后，再次运行仿真程序以验证改进效果。如果达到预期目标，则说明该设计方案有效；反之，则需要进一步调整直至满足要求为止。
5. 报告生成：最后，将整个虚拟试运行过程中收集的数据整理成文档形式，为后续的实际生产提供参考依据。同时也可以作为记录存档，便于日后查阅或对比研究。
值得注意的是，“虚拟试运行”并不完全取代真实的物理测试，但在很多情况下能够大大减少试验次数、降低成本并加快产品开发周期。此外，随着计算能力的不断增强及算法的进步，这类基于数字孪生技术的应用正变得越来越广泛。
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